焊接風管的技術要求包括

　　1.咬邊：焊接電弧沿焊縫邊緣形成的凹陷深度超過標準規定。應對焊接電流和焊接速度進行合理控制，并選擇合適的焊接電極和焊條直徑，盡量控制焊條角度保持一致，保證電弧穩定燃燒。

　　2.氣孔：在焊接過程中，熔池氣體在凝固前逸出而形成的空穴。需選擇合格的焊接氣體，焊條和焊縫的清潔度，以及在采用多層焊時，注意清理表面的油漬和銹跡，保持其干燥整潔。

　　3.夾渣：焊縫中的殘留熔化金屬或非金屬材料未熔化或未熔化完全而造成的殘留物。應合理設計坡口形狀，減少深坡度設計，并注意清理坡口兩側的氧化物和鐵銹。

　　4.未熔合：焊縫金屬與母材和焊縫金屬之間未能熔化結合的部分。應合理選擇焊接電流，規范操作手法，保持正確的運條角度，并注意坡口兩側的熔合情況。

　　5.裂紋：一種缺陷，沿焊縫長度方向延伸的縫隙或裂開。在選擇材料時，應選用含氫量較低的鋼種，并合理設計接頭形式，盡量減少坡口加工，以避免加工時撕裂和裂紋的產生。

　　此外，焊接風管時還應注意成型不良、焊縫過高、焊縫余高過大、表面凹凸不平、有飛濺產生等問題。要解決這些問題，需要合理選擇電流、電壓和速度，控制焊條角度，保持均勻運條等。同時，風管連接處應緊密接觸，以避免空氣對流，保證風管系統的嚴密性。